Die Montage einer belüfteten Holzfassade Schritt für Schritt

Es lohnt sich jedoch, bereits in der Planungsphase alle Fassadenschichten so zu planen, dass mögliche Probleme während der Montage minimiert werden. Sobald wir entschieden haben, dass unser Gebäude mit einer Holzfassade gekrönt werden soll, ist es notwendig, einige Schlüsselentscheidungen zu treffen, die die Langlebigkeit der ausgeführten Fassadenwände beeinflussen werden. Ich denke, die wichtigste Entscheidung betrifft die Wahl des Ständerwerksystems und dessen Befestigung an der Wand. Das Ständerwerk wird um die Dicke der Isolierung und den Raum für die Belüftung von der Wand entfernt sein. Gleichzeitig wird es mit Fassadenbrettern belastet, deren 1m2 etwa 13kg wiegt (im Falle von sibirischer Lärche mit einer Dicke von 20mm). Daher ist es äußerst wichtig, dass das Ständerwerk stabil und über die Jahre hinweg formbeständig ist, da jede Abweichung die Fassadenbretter beeinträchtigen und im schlimmsten Fall zu einer vollständigen Verformung der Bretterwand, zum Reißen von Schrauben oder zum Brechen der Bretter um die Schrauben/Nägel führen kann.

In der Praxis dominieren zwei Methoden zur Befestigung des Ständerwerks an der Gebäudewand. Die erste ist die Befestigung mit Abstandsschrauben der Tragkonstruktion direkt durch die Isolationsschicht und das Verankern in der Gebäudewand. Dabei hat die Isolationsschicht normalerweise eine Dicke von 15cm-20cm, zusätzlich benötigt die Dehnungsfuge 2cm, was uns im Durchschnitt insgesamt 19,5cm gibt, durch die die Schraube gehen muss, bevor sie sich etwa 7cm in der Wand verankert. Daher wird die Länge der Schrauben mehr als 26cm betragen. Es besteht also das Risiko, dass die Schrauben bei solch einer Länge unter dem Gewicht der Bretter anfällig für Brüche sind, da das gesamte Gewicht der Bretter und der zweiten Ständerwerkebene auf die Schrauben außerhalb ihrer Kante wirkt und die Schraube in keiner Weise in der Isolationsschicht unterstützt wird. Daher empfehlen wir solche Lösungen nur bei Isolationen bis zu einer Dicke von 15cm unter Verwendung von Abstandsschrauben mit möglichst guten Parametern. Eine deutlich günstigere und praktischere Alternative ist die Montage von Distanzkonsolen in Form von Aluminiumwinkeln. Diese Lösung garantiert einerseits die stabile Unterstützung des Ständerwerks, auch bei überdurchschnittlichen Belastungen und großer Dicke der Isolation, und ermöglicht andererseits das Ausrichten der ersten Ständerwerksebene, was bei Verwendung von Abstandsschrauben deutlich problematischer ist. Der nächste Schritt ist die Wahl des Materials für die äußere Isolation. Es ist notwendig zu entscheiden, ob das Gebäude mit Steinwolle oder Styropor isoliert werden soll. Die Diskussion zu diesem Thema und eine Zusammenfassung der Unterschiede werde ich mir jedoch für einen weiteren Blogbeitrag aufheben. Ich werde jedoch einen Vergleich auf der Grundlage der Entscheidung über das Befestigungssystem des Holzständerwerks machen. Wenn wir uns trotz allem für Abstandsschrauben entscheiden, wird die Wahl der Isolationsart keine größere Rolle spielen. Wenn wir uns jedoch für Distanzkonsolen entscheiden, wie von erfahrenen Monteuren von Wood of Fire vorgeschlagen, wird Steinwolle definitiv die bessere Wahl sein. Der Grund ist ziemlich banal. Die Schrauben verwenden wir nach der Montage der Isolation, und die Konsolen schrauben wir am besten an die Wand, bevor die Wolle/Styropor verlegt wird, da wir sonst Rechtecke in der Größe der Konsolenbasis ausschneiden müssen, was einerseits mühsam sein wird und zu vielen Wärmebrücken führen wird. Die Wahl der Steinwolle ermöglicht es uns, sie einfach durch die 3mm dicken Aluminiumteile der Konsolen zu stechen. Es reicht, das Wollblatt an die vorgesehene Stelle zu legen, die Konsolen werden sich auf der Wolle abzeichnen, es ist möglich, Schnitte in der Wolle an diesen Stellen zu machen und die Wolle durch die Konsolen zu legen. Nach dem Durchziehen wird die Wolle fest an den Konsolen auf beiden Seiten anliegen und die thermische Isolation gewährleisten. Im Falle von Styropor wird ein ähnlicher Versuch fehlschlagen, da das Styroporblatt an der Schnittstelle bröckeln kann und sicherlich nicht fest an den Konsolen auf beiden Seiten anliegen wird, was den Druck auf die Entstehung von Wärmebrücken erhöht. Die Wolle wird nach dem Durchziehen durch die Konsolen zusätzlich an die Wände geklammert.

Die Konsolen ragen in der Regel 2cm-4cm über den Umriss der Isolation hinaus. Die vertikale Latte montieren wir an die Konsolen. Die vertikale Latte hat in der Regel einen Querschnitt von 30×60 oder 45×70, um das Volumen des Gebäudes nicht zu vergrößern und kürzere Konsolen verwenden zu können, versenken wir die vertikalen Latten teilweise in der Wolle. Die Latte ragt 2cm-4cm über den Umriss der Wolle hinaus, und so schaffen wir eine Luftzirkulation in der Vertikalen. In der Regel schlagen wir vor, das Ständerwerk aus Holzlatten zu bauen, da sie ein besserer Isolator sind, keine Kälte leiten wie Aluminium und einfach günstiger sind als ein Aluminiumständerwerk.

Anschließend befestigen wir eine dampfdurchlässige Membran in Form einer Folie an den vertikalen Latten. Der nächste Schritt ist die Montage der horizontalen Latten, die imprägniert sein sollten und im Falle von Brettern ohne Feder in einer Farbe ähnlich der Brett-Farbe sein sollten. Am besten verwendet man Latten aus sibirischer Lärche mit einem Querschnitt von 28×45. Es lohnt sich, den horizontalen Latten so viel Aufmerksamkeit wie möglich zu widmen und sich für ihren bestmöglichen Schutz zu entscheiden, da sie nach dem Fassadenbrett das am meisten den äußeren Einflüssen ausgesetzte Element der Fassade sind. Der Abstand der vertikalen und horizontalen Latten machen wir im Raster von 50cm-70cm, alles hängt von der spezifischen Anordnung der jeweiligen Wand ab. Der letzte Schritt der Montage ist das Anschrauben der Shou Sugi Ban Fassadenbretter an das hergestellte Holzständerwerk. Wir können Nägel oder Schrauben verwenden. Es ist jedoch wichtig, pro Brettbreite 2 Schrauben/Nägel auf jeder der horizontalen Latten direkt durch das Brett anzubringen.

Es ist definitiv am besten, wenn alle Fassadenarbeiten von einem qualifizierten Montageteam durchgeführt werden. Darüber hinaus wird bei der Wahl der Lieferoption von Materialien und der umfassenden Durchführung der Arbeiten eine 5-jährige Gewährleistung auf die Gesamtheit der durchgeführten Arbeiten und Materialien gewährt, was ein zusätzlicher Vorteil gegenüber der Durchführung der Arbeiten in Eigenregie ist. Als Firma Wood of Fire sind wir einerseits Hersteller von Shou Sugi Ban verkohlten Brettern und andererseits beschäftigen wir uns mit der Montage von belüfteten Holzfassaden, was uns ermöglicht, unsere Kunden umfassend zu betreuen und die praktischsten und bewährtesten Lösungen im Bereich der Holzfassadenherstellung anzubieten.

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